離子液體具有優異的物理、化學性質,廣泛應用于石油化工領域,但離子液體具有腐蝕性,而且不同條件下的離子液體的腐蝕規律有待進一步探究。因此,針對煉油廠典型鋼材,采用不同配比的離子液體作為腐蝕介質,研究原料配比、溫度以及含水量對不同鋼材的腐蝕作用,并初步探究緩蝕方法,篩選出高效的緩蝕劑來抑制腐蝕,具有重要的實際意義。采用失重試驗以及極化曲線研究了 HCl/CuCl添加量對五種鋼材(316不銹鋼、304不銹鋼、0Cr13、Q235以及20#)的腐蝕行為影響,發現HCl對于五種鋼材的腐蝕均起到先促進后抑制的作用,在n(HCl):n(N-丁基咪唑)=1.1時腐蝕速率均為最大,并且HCl對于304不銹鋼和Q235鋼的影響大于其余三種鋼;CuCl對于五種鋼材的腐蝕均起到促進作用;最終確定腐蝕介質配比為n(HCl):n(N-丁基咪唑)=1.1,n(CuCl):n(N-丁基咪唑)=1.2。通過對五種鋼材在離子液體中腐蝕性能的研究后,選擇304不銹鋼及Q235兩種典型鋼材,利用失重法和電化學方法研究了溫度、含水量對于兩種鋼材在離子液體中的電化學腐蝕性能影響,結果表明:隨著溫度升高,離子液體中陰陽離子活性增強,304不銹鋼及Q235鋼在離子液體中的腐蝕速率逐漸增大;304不銹鋼在離子液體中隨著含水量的增加,腐蝕速率先增大后減小,當含水量從0%增至20%時,腐蝕速率由1.7794 mm/a增至2.7237mm/a,當含水量增加到40%時,腐蝕速率降低為2.5100mm/a;Q235鋼在不同含水量離子液體中的腐蝕規律與304不銹鋼相反,隨著含水量的增加,腐蝕速率先減小后增大,在含水量為20%時,腐蝕速率最小;此外,篩選出鎢酸鈉緩蝕劑對于304不銹鋼在含水量20%的離子液體(65℃)的腐蝕體系中的緩蝕效果最好,并且隨著緩蝕劑添加量的增加,緩蝕效率逐漸提高,當投入量為180 mg/L時,緩蝕效率達到92.95%,是一種以陰極抑制為主的混合型抑制緩蝕劑;硼酸鈉緩蝕劑對于Q235鋼在65℃、含水量40%的離子液體的腐蝕體系中的緩蝕效果最好,當投入量為120 mg/L時,緩蝕效率達到 90.67%。通過SEM、EDS以及XRD對腐蝕產物形貌、成分進行表征分析,結果表明:304不銹鋼在65℃離子液體中的腐蝕產物為堆砌雜亂的不規則塊狀和長條狀的Cu0.81Ni0.19與Fe808(OH)8Cl1.35,使得腐蝕介質易于從空隙穿過腐蝕產物膜,造成腐蝕速率增大;Q235鋼在65℃離子液體中腐蝕產物為Cu,主要為兩種形態,一種是球形的腐蝕產物,另一種類似花苞狀的腐蝕產物為球形腐蝕產物繼續長大破裂后形成的;304不銹鋼在含水量20%的離子液體中的腐蝕產物膜厚度不均,腐蝕介質可由薄的地方穿過腐蝕產物膜使得腐蝕變得更加容易,腐蝕速率增大,腐蝕產物主要為FeN0.0939,Q235鋼在含水量20%離子液體腐蝕后的腐蝕產物主要為FeN0.076。