抗靜電劑的效果首先取決于它作為表面活性劑的基本特性——表面活性 

表面活性與分中親水基種類 、憎水基種類 、 分子的形狀 、 分子量大小等有關 。 當抗靜電劑分子在相界面作定向吸附時，就會降低相界面的自由能及水和塑料之間的臨界接觸角。這種吸附作用 ，僅與基體的性質有關 ， 而且還與表面活性劑的性質有關 。根據極性相似規則 ， 表面活性劑分子的碳氫鏈部分傾向與高分子鏈段接觸 ，極性基團部分傾向與空氣中的水接觸 。高分子材料作為疏水材料 ， 抗靜電劑在其表面的主要作用就是形成規則的面向空氣中的水的親水吸附層。

在空氣濕度相同的情況下，親水性好的抗靜電劑會結合更多的水，使得聚合物表面吸附更多的水，離子電離的條件更充分，從而改善抗靜電效果。

通過質子置換 ，也能發生電荷轉移 。 含有羥基或氨基的抗靜電劑 ， 可以通過氫鍵連成鏈狀， 在較低的濕度下也能起作用 。 在干燥的空氣環境中 ， 若要求塑料制品成型之后立即發揮抗靜電性， 采用多元醇單硬脂酸酯抗靜電劑非常有效。 只有在相對濕度 50 ％的環境中貯存一段時間之后，聚丙烯中的羥乙基烷基胺才表現出最佳的抗靜電效果， 而且受濕度的影響非常大 。 硬脂酸單甘油酯在加入之后立即產生抗靜電效果且不受濕度的影響，但是隨著貯存時間的延長，其作用效果明顯下降。

添加型抗靜電劑效果決定于添加劑向塑料制品表面的遷移速率 

當塑料制品表面被一層連續的導電層覆蓋時，電荷的衰減才達到最佳。

抗靜電劑的分子量太高 ， 不利于它向高聚物表面遷移 ； 分子量太低 ， 耐洗滌性和表面耐摩擦性不佳。 通常抗靜電劑的分子量比高聚物分子量小得多。 加入低分子量物質可能會使高聚物材料的物理機械性能惡化。為了減少這種不良影響，抗靜電劑的一般添加量為0.3%~2.0% 。

抗靜電劑的添加量還視制品用途而異。CMC （臨界膠束濃度）值是表面活性劑表面活性的一種量度。 CMC 值越小，表面活性劑達到表面 （界面 ） 吸附的濃度越低 ， 或形成膠束所需濃度越低 ， 因此抗靜電性的起效濃度也越低 。不同結構的抗靜電劑添加量不同 ，并且隨制品形式的不同而不同 。 添加量有一個范圍 。過低 ， 抗靜電效果不明顯 ， 過高 ， 會影響材料的物理機械性能 。 薄膜 、 片材等薄制品的添加量較少，厚制品的添加量則相對較多。

ILSML ?團隊專注高端光學透明抗靜電劑研發、生產，以不改變透明性和較低添加量為開發目標，使膠層及其組件改性達到長效至半永久透明防靜電， 鑒于該領域無寬適用面產品的現狀，為滿足用戶不同場景對不同抗靜電性能的需求，通過機理研究結合實驗驗證的開發模式，持續不斷推出新品和解 決方案，如 5~8 次方、UV 適用、熱固適用、弱極性相容、無鹵/氟、低撕膜電壓等，在保護膜、離型膜、偏光片等光學膜領域得到充分驗證與使用， 并持續逐步豐富和更新專用產品品類來提升產品適配寬度與成功率。